Metil-dietanol-amin (MDEA): Tulajdonságok, gázkezelési alkalmazások és összehasonlítás a MEA-val

Mar 16, 2026

Hagyjon üzenetet

Metil-dietanolamin - univerzálisan rövidítve:MDEA, A CAS 105-59-9 - egy tercier alkanol-amin, amely a globális földgázfeldolgozó ipar egyik stratégiailag legfontosabb oldószerévé vált. Ahol a monoetanol-amin (MEA) agresszíven és nem -szelektíven reagál minden savas gázzal, az MDEA alapvetően más javaslatot kínál:szelektíven abszorbeálják a H₂S-t CO₂ jelenlétében, jelentősen alacsonyabb regenerációs energiaigénnyel kombinálva, mint a primer amin oldószerek.

Ez a szelektivitás tette az MDEA-t - és aktivált keverékeit gyorsan-reagáló ko-aminokkal - a választott oldószerré a gázkezelési forgatókönyvek széles skálájában, a savanyú földgáz-feldolgozástól és a finomítói kimenő-gáz kezelésétől a szelektív H₂S-eltávolításig, megelőzve a Claus kénegységét. Ez az útmutató ismerteti az MDEA kémiáját, folyamattervezési paramétereit, a MEA-tól és a DEA-tól való legfontosabb különbségeit, valamint a gázfeldolgozó mérnökök és beszerzési csapatok számára releváns beszerzési szempontokat.

Az MDEA teljes fizikai-kémiai specifikációiért tekintse meg a mi oldalunkatDiethanolamine termékoldalés vegye fel a kapcsolatot műszaki csapatunkkal az MDEA{0}}specifikus kérdéseivel kapcsolatban.

🧪 Mi az a metil-dietanolamin?

Az MDEA-t dietanol-amin (DEA) metilezésével - állítják elő, a DEA-t formaldehiddel reagáltatják, majd redukciót végeznek, vagy közvetlen N-metilezési utakon - tercier amint kapnak, ahol a nitrogénatomon a hidrogént metilcsoport helyettesíti:

DEA: HN(CH2CH2OH)₂ - szekunder amin

MDEA: CH₃–N(CH2CH2OH)₂ - tercier amin

Ennek az egyetlen szerkezeti változásnak, amely - az N–H-t N–CH₃-ra cseréli -, mélyreható következményekkel jár az abszorpciós kémiára nézve. Tercier aminként MDEAnem képeznek karbamátokat CO₂-val, mert a karbamát képződéshez szabad N-H kötésre van szükség. Az MDEA CO₂-abszorpciója ezért kizárólag a lassabb bikarbonát-útvonalon keresztül megy végbe, míg a H₂S -, amely egyszerű protondonorként reagál, függetlenül az amin típusától -, az MDEA gyorsan elnyeli, mint bármely más aminbázis.

📋 MDEA egy pillantásra
CAS szám 105-59-9
Molekuláris képlet C5H13NO2
Molekulatömeg 119,16 g/mol
Amin típus Tercier alkanol-amin
Megjelenés Színtelen vagy halványsárga viszkózus folyadék
Forráspont 247 fok 1 atm
Sűrűség 20 fokon 1,038 g/cm³
pKa (konjugált sav) 8.52
Viszkozitás 25 fokon ~101 mPa·s (tiszta); vizes oldatban alacsonyabb
Vízzel keverhetőség Teljesen keverhető

⚗️ Abszorpciós kémia: Miért szelektív az MDEA?

Az MDEA H2S-szelektivitása CO2-vel szemben a reakciómechanizmus és a kinetika közvetlen következménye. Ennek a megkülönböztetésnek a megértése elengedhetetlen egy hatékony MDEA-kezelő egység megtervezéséhez.

H₂S felszívódás - Gyors és sztöchiometrikus

R3N+H2S → R3NH++HS⁻

A pillanatnyi protonátvitel - sebességét csak a tömegátadás korlátozza, a reakciókinetika nem

A H₂S reakcióba lép az MDEA-val egy egyszerű sav-bázis protontranszfer - révén, amely azonnali, és csak a H₂S molekulák folyadék határfelületére jutási sebessége korlátozza. Ez gyors, függetlenül attól, hogy az amin primer, szekunder vagy tercier.

CO₂ felszívódás - Lassú, víz-Közvetített

R3N + CO2 + H2O → R3NH+ + HCO3⁻

Sebesség{0}}korlátozó lépés: CO₂ hidratálás (CO₂ + H₂O → H2CO3). Sokkal lassabb, mint a H₂S protonátvitel.

Mivel az MDEA nem tud karbamátokat képezni, a CO₂-nak először szénsavvá kell hidratálódnia, mielőtt reagálna az aminnal. A hidratálási lépés lassú -, sebességi állandója 25 fokon körülbelül 0,026 s⁻¹ -, ami jelentős kinetikai akadályt képez a CO₂ abszorpcióban. Pontosan ez teszi lehetővé a szelektivitást: egy jól megtervezett, szabályozott érintkezési idővel rendelkező abszorberben a H₂S lényegében teljesen felszívódik, miközben a CO₂ nagy része reagálatlanul halad át.

💡 A szelektivitás-kapacitás cseréje-le

Az MDEA CO₂-szelektivitása kétélű{0}}kard. Azokban az alkalmazásokban, ahol teljes CO₂-eltávolításra van szükség (pl. LNG-elő-kezelés a csővezeték specifikációi szerint, ammóniaszintézis betáplált gáz), az MDEA lassú CO₂-kinetikája inkább felelősség, mint előny. Ezeknél az alkalmazásoknál az MDEA-t gyorsan -reagáló ko-aminnal -, jellemzően piperazinnal (PZ) kell aktiválni 3–8 tömeg% - koncentrációban, hogy megfelelő CO₂-eltávolítási arányt érjünk el, miközben megőrizzük az MDEA energiahatékonysági előnyeinek egy részét.

Regenerációs energiaelőny

A karbamátképződés hiánya az MDEA-rendszerekben közvetlen következményekkel jár a regenerációs energiára. A MEA-karbamátok nagy reakcióhővel rendelkeznek (~85 kJ/mol CO₂), ami azt jelenti, hogy jelentős energia szükséges a karbamátkötés megszakításához és a CO₂ felszabadításához a sztripperben. Az MDEA-hidrogén-karbonátok sokkal alacsonyabb reakcióhővel rendelkeznek (~55-60 kJ/mol CO₂ a bikarbonátút esetében):

MEA rendszer reboiler ügyelet
3.5 – 4.2
GJ/tonna befogott CO₂
MDEA rendszer újraforraló üzem
2.0 – 2.5
GJ/tonna befogott CO₂

Egy nagy, folyamatosan működő gázkezelő üzemben ez a 30–50%-os újraforraló-terhelési csökkenés közvetlenül jelentős üzemanyag- vagy gőzköltség-megtakarítást és magából a regenerálási folyamatból származó CO₂-kibocsátás csökkenését eredményezi -, ami egyre fontosabb szempont az 1. körbe tartozó kibocsátáscsökkentési célokkal rendelkező üzemeltetők számára.

🏭 Az MDEA ipari alkalmazásai

⛽ Szelektív H₂S eltávolítás - Földgáz

Az MDEA elsődleges alkalmazása. A savanyúgáz-feldolgozás során, ahol a betáplálás H2S-t és CO2-t is tartalmaz, az MDEA lehetővé teszi a H2S szelektív eltávolítását a csővezeték specifikációihoz (<4 ppm H₂S, <2% CO₂) while retaining a portion of the CO₂ - avoiding the over-treatment cost of removing CO₂ that would simply need to be replaced by inert gas downstream.

🔥 Claus SRU takarmánykondicionálás

A Claus kénvisszanyerő egységek olyan betáplált gázt igényelnek, amelynek H₂S/CO₂ aránya elég magas a stabil égéshez. Az MDEA-alapú szelektív kezelés a H₂S-t koncentrálja a savas gázáramban azáltal, hogy korlátozza a CO₂ ko-abszorpciót, javítja a Claus egység hatékonyságát és csökkenti a sztöchiometrikus égés kockázatát.

🔵 Aktivált MDEA (aMDEA) - Tömeges CO₂ eltávolítás

Ha teljes CO₂-eltávolításra van szükség - LNG-elő-kezelés, ammóniaszintézis, hidrogéntermelés - Az MDEA-t gyorsan -reagáló aktivátorral, például piperazinnal (PZ, 3–8 tömeg%) vagy MEA-val (5–10 tömeg%) keverik. Az aktivátor gyors CO₂ kinetikát, míg az MDEA energiahatékonyságot és kapacitást biztosít. Ez az aMDEA-megközelítés egyre inkább kiszorítja az egyenes MEA-t a nagy CO₂-eltávolító alkalmazásokban.

🏗️ Finomító ki-gázkezelés

A finomítói tüzelőanyag- és hidrogénáramok gyakran tartalmaznak katalitikus krakkolásból és hidrogénező műveletekből származó H2S-t. Az MDEA szelektíven távolítja el a H2S-t ezekből az áramokból, miközben megtartja a CO2-t és a könnyű szénhidrogéneket, így előnyösebb a MEA-val szemben az üzemanyag-gáz kezelésében, ahol a CO2 eltávolítása nem szükséges és nem kívánatos.

💨 Biogáz korszerűsítés

A biogáz biometánra történő feljavítása során aktivált MDEA-t használnak a CO₂ eltávolítására a kémiai abszorpciós egységekben. Az MDEA alacsonyabb regenerációs energiája a MEA-val szemben javítja a biometán-termelés gazdaságosságát, különösen a kisebb{1}}méretű egységeknél, ahol az energiaköltség a működési kiadások jelentős hányadát teszi ki.

🔵 Hidrogéntermelés (kék H₂)

A szénmegkötéssel (kék hidrogén) végzett metán gőzreformálása során az aMDEA-t egyre inkább előnyben részesítik a MEA-val szemben a CO₂-abszorpciós lépésben. Az alacsonyabb újraforraló-terhelés csökkenti a leválasztás energiabüntetését, és javítja a termelt hidrogén szén-dioxid-intenzitását -, amely kulcsfontosságú mutató az alacsony széntartalmú hidrogén tanúsítási rendszerekben.

📊 MDEA vs MEA vs DEA: Technikai összehasonlítás

Az alábbi táblázat összehasonlítja a három fő alkanol-amin oldószert a gázkezelés tervezése és működése szempontjából leginkább releváns paraméterek között.

Paraméter MEA DEA MDEA
Amin típusú Elsődleges Másodlagos Harmadlagos
Tipikus gázkezelő konc. 25-30 tömeg% 25-35 tömeg% 40-55 tömeg%
CO₂ abszorpciós mechanizmus karbamát (gyors) karbamát (mérsékelt) Csak bikarbonát (lassú)
H₂S / CO₂ szelektivitás Egyik sem Mérsékelt Magas ✅
Maximális elméleti CO₂ terhelés (mol/mol) 0,5 (karbamát) 0,5 (karbamát) 1,0 (bikarbonát)
Újraforraló terhelése (GJ/t CO₂) 3.5 – 4.2 3.0 – 3.8 2.0 – 2.5 ✅
Hőstabilitás Mérsékelt Mérsékelt Kiváló ✅
Korrozivitás tipikus konc. Magas Közepes – Magas Alacsony – Közepes ✅
Oldószerveszteségek (lebomlás) Magas (0,5–2,0 kg/t CO₂) Mérsékelt Alacsony ✅
Alkalmas a teljes CO₂ eltávolításra ✅ Igen ⚠️ Részleges ⚠️ Csak aktivátorral (aMDEA)
Relatív anyagköltség Alacsony Alacsony – Közepes Közepes – Magas

⚙️ MDEA folyamattervezési paraméterek

Oldószer koncentráció

Az MDEA-t általában szignifikánsan magasabb koncentrációban használják, mint a MEA-t -, általában 40–55 tömeg% vizes oldatban. Az egyenértékű koncentrációjú MEA-hoz képest kisebb korrozivitása lehetővé teszi ezt a nagyobb terhelést, ami viszont növeli a keringő oldószer térfogategységenkénti kapacitását és csökkenti a szivattyúzási költségeket. A szelektív H₂S szolgáltatáshoz a 45–50 tömegszázalékos MDEA standard. A tömeges CO₂ eltávolításhoz használt aktivált MDEA (aMDEA) esetében 40–45 tömeg% MDEA 3–8 tömeg% piperazinnal a jellemző.

Abszorber kialakítás a szelektivitás érdekében

A jó H₂S/CO₂ szelektivitás elérése MDEA-val gondos abszorber tervezést igényel. A szelektivitást a következők maximalizálják:

  • 🎯 A gáz{0}}folyadék érintkezési idejének minimalizálása- rövidebb csomagolt ágymagasság vagy kevesebb tálca korlátozza a CO₂ felszívódását, miközben lehetővé teszi a gyorsabb H₂S felszívódását
  • 🎯 Alacsony folyadék{0}}/-gáz (L/G) arány- az oldószer keringésének a gázsebességhez viszonyított csökkentése korlátozza a CO₂ ko-abszorpciót anélkül, hogy befolyásolná a H₂S eltávolítását
  • 🎯 Alacsony abszorber hőmérséklet- az abszorber 35–45 fokos működtetése a MEA-rendszereknél néha alkalmazott magasabb hőmérséklet helyett, javítja a szelektivitást azáltal, hogy tovább csökkenti a CO₂ abszorpciós kinetikáját
  • 🎯 Magas sovány terhelés alkalmazása- a MEA-val ellentétben, ahol a sovány terhelést minimálisra kell csökkenteni, az MDEA rendszerek elviselik a nagyobb szegény CO₂ terhelést (0,005–0,01 mol/mol), anélkül, hogy jelentősen befolyásolnák a H₂S eltávolítását, és tovább csökkentenék az újraforraló terhelését

Hőmérséklet profil

Elhelyezkedés MDEA rendszer vs MEA
Abszorber üzemi hőmérséklet 35-45 fok Alacsonyabb, mint a MEA abszorber (40-50 fok), a szelektivitás javítása érdekében
Sovány amin az abszorbenshez 35-40 fok Kicsit hidegebb, mint a MEA a szelektivitás támogatása érdekében
Stripper reboiler 105-120 fok Alacsonyabb, mint a MEA (110–130 fok) - kevesebb lebomlás, kevesebb energia
Flash dob (opcionális) 60-80 fok Gyakran használják MDEA-rendszerekben a ko{0}}elnyelt szénhidrogének kinyerésére a sztrippelés előtt

🛡️ MDEA stabilitás: Miért tart túl a MEA-nál a használat során?

Az MDEA tercier amin szerkezete jelentősen ellenállóbbá teszi mind az oxidatív, mind a termikus bomlásokkal szemben, mint a MEA vagy a DEA:

✅ Nem képződik karbamát

A karbamátból -származott hőstabil-sók (az elsődleges hőbomlási termékek a MEA-rendszerekben) nem képződhetnek az MDEA-ból. A fő bomlási útvonal - bikarbonát ciklus - teljesen reverzibilis a sztripperben. Az MDEA fogyasztási aránya a jól irányított rendszerekben jellemzően 0,05–0,3 kg/t CO₂-egyenérték kezelt - 5-10-szer alacsonyabb, mint a MEA.

✅ Alacsonyabb oxidatív lebomlási sebesség

Oldott oxigén jelenlétében (amely a füstgázkezelés szempontjából lényeges) az MDEA lassabban oxidálódik, mint a MEA, mivel hiányzik a reaktív N-H kötés, amely az oxidatív támadás elsődleges helye. A földgázkezelés során, ahol az O₂ hiányzik, az oxidatív lebomlás lényegében nem -probléma az MDEA esetében.

✅ Csökkentett visszaigénylési igény

Sok MDEA üzem évekig működik anélkül, hogy szükség lenne az oldószerkészlet hővisszanyerésére. Ahol visszanyerést hajtanak végre, azt általában a H₂S oxidációs termékekből származó hőstabil kénsók (tioszulfát, szulfát) felhalmozódása váltja ki, nem pedig az amin bomlástermékei. Ez jelentősen leegyszerűsíti az üzem működését és csökkenti a hulladékképződést a MEA rendszerekhez képest.

⚠️ MDEA lebomlása COS és CS₂ hatására

While MDEA is resistant to CO₂-induced degradation, it reacts with carbonyl sulphide (COS) and carbon disulphide (CS₂) - minor components in some gas streams - to form thiazolidine degradation products. If the feed gas contains significant COS or CS₂ concentrations (>50 ppm), tartalmazzon egy COS-hidrolizátort az MDEA-abszorber előtt, vagy adjon meg egy aMDEA-keveréket COS-hidrolízis-promoterrel. Ez egy szűk körű probléma, de fontos bizonyos finomítói kif{3}}gáz és részleges oxidációs szintézisgáz-kezelési alkalmazások esetében.

📦 MDEA beszerzése: specifikáció és szállítás

A gázkezeléshez használt MDEA a kereskedelmi minőségek szűk választékában kapható. Ellentétben a MEA-val -, amely nagy múltra tekint vissza a kozmetikai és gyógyszerészeti alkalmazásokban, amelyek nagy-tisztasági fokozatokat - biztosítanak, az MDEA elsősorban ipari termék, és a legtöbb kereskedelmi szállítmány a gázkezelési szolgáltatásra irányul.

Paraméter Tipikus specifikáció Jelentőség
MDEA vizsgálat 98,5 tömegszázalék vagy annál nagyobb A nagyobb tisztaság csökkenti a DEA-ko{0}}termék koncentrációját a keringő oldószerben
DEA Tartalom 1,0 tömeg% vagy annál kisebb A DEA-szennyeződés csökkenti a szelektivitást; bizonyos körülmények között N-nitrozaminokat képezhetnek
Víztartalom 0,5 tömeg% vagy annál kisebb Befolyásolja a hígítás számítását a célkoncentrációhoz való keveréskor
Szín (APHA) 30-nál kisebb vagy egyenlő A túlzott szín leromlott vagy szennyezett anyagot jelez
Vastartalom Kisebb vagy egyenlő 2 ppm A vas katalizálja a korróziót, és iszaplerakódásokat képezhet a hőcserélőkben

Csomagolás és ellátási logisztika

200 kg
Acéldob - kísérleti tesztelése és kezdeti üzemi díjak
1000 kg
IBC tote - közepes-műveletek és pót-ellátás
ISO tartály
20–22 t - nagy folyamatos műveletek és kezdeti feltöltés

Az MDEA környezeti hőmérsékleten stabil folyadék, alacsony gőznyomással és nem okoz megszilárdulást (olvadáspont -21 fok). A szabványos szénacél tárolótartályok megfelelőek; nitrogén-takaró használata javasolt a hosszú távú -tároláshoz a felület oxidációjának és elszíneződésének megelőzése érdekében. Felhasználhatósági ideje 24 hónap, lezárt tartályokban az ajánlott tárolási feltételek mellett.

❓ Gyakran Ismételt Kérdések

K: Az MDEA helyettesítheti a MEA-t egy meglévő gázkezelő egységben?

Az oldószer közvetlen cseréje MEA-ról MDEA-ra egy meglévő egységben műszakilag lehetséges, de alapos értékelést igényel. Előfordulhat, hogy az abszorbert át kell-méretezni vagy újra kell csomagolni - Az MDEA lassabb CO₂-kinetikája általában magasabb tömített ágyakat vagy több tálcát igényel, hogy ugyanolyan CO₂-eltávolítást érjen el, mint a MEA. A sztripper általában lecsökkenthető (alacsonyabb újraforraló-terhelés), és előfordulhat, hogy a sovány-dús hőcserélőt ellenőrizni kell a különböző hőmérsékleti keresztezés szempontjából. Az előny a kisebb energiafogyasztás, az alacsonyabb korróziós arány és az oldószer hosszabb élettartama. A gazdaságosság az oszlopmódosítások tőkeköltségei és a csökkentett gőzfogyasztásból és oldószerfeltöltésből származó üzemi megtakarítások közötti egyensúlytól függ. A legtöbb esetben a MEA-ról MDEA-ra való átalakítás a szelektív H₂S szolgáltatáshoz (ahol nincs szükség CO₂-eltávolításra) a legegyszerűbb módosítás a legjobb gazdaságossági eset mellett.

K: Mi a különbség az MDEA és az aMDEA között?

Az aMDEA (aktivált MDEA) MDEA keveréke kis mennyiségű gyorsan -reagáló aminnal -, leggyakrabban piperazinnal (PZ), 3–8 tömegszázalékban, bár MEA-t és más aminokat is használnak. Az aktivátor felgyorsítja a CO₂ abszorpciós kinetikáját azáltal, hogy karbamát{5}}képző utat biztosít, míg az MDEA biztosítja a tömeges abszorpciós kapacitást és az energiahatékonyságot. Az eredmény egy olyan oldószer, amely magasabb CO₂-eltávolítási arányt ér el, mint a tiszta MDEA, miközben 15–30%-kal alacsonyabb újraforralási teljesítményt tart fenn, mint az egyszerű MEA. Az aMDEA az előnyben részesített oldószer a teljes CO₂-eltávolítást - LNG előkezelést-, ammónia szintézis betáplálást, kék hidrogén megkötést - igénylő alkalmazásokhoz, ahol a tiszta MDEA lassú kinetikája nem praktikusan magas abszorber oszlopokat igényel.

Q: How does MDEA perform with high-CO₂ feed gas (>30 mol%)?

A tiszta MDEA gyengén teljesít a tömeges CO₂ eltávolításban magas CO₂ parciális nyomáson az abszorpciós sebesség szempontjából - a bikarbonát út egyszerűen túl lassú ahhoz, hogy a szükséges eltávolítási mélységet elérje egy praktikus abszorber méretben. Magas -CO₂-tartalmú táplálékokhoz, ahol jelentős CO₂-eltávolításra van szükség, 5–8 tömeg% piperazint tartalmazó aMDEA-ra van szükség. Alternatív megoldásként néhány nagy gázfeldolgozó létesítményben egy két-lépcsős rendszert használnak, amely MEA-t használ a tömeges CO₂ eltávolításra, majd MDEA-t a H₂S eltávolítására és az energia visszanyerésére. Ha szelektíven távolítjuk el a H₂S-t nagy -CO₂-áramokból CO₂-eltávolítás nélkül, a tiszta MDEA jól teljesít, mivel a CO₂-szelektivitás valójában megnövekszik magasabb CO₂-parciális nyomáson (a hidrogén-karbonát-abszorpció CO₂-hajtóereje nő, de a H₂S eltávolítása továbbra is gyorsan megy végbe).

K: Az MDEA kapcsolódik a DEA-hoz - készíthető DEA-ból?

Igen. Az MDEA-t iparilag a DEA N-metilezésével állítják elő, jellemzően a DEA formaldehiddel történő reduktív aminálásával hidrogénező katalizátoron, vagy közvetlen metilezéssel dimetil-szulfáttal vagy metil-jodiddal. Az N-H kötést a DEA-ban (a szekunder amin hidrogéne) metilcsoporttal (N-CH3) helyettesítjük, így MDEA tercier amint kapunk. A DEA tehát az ipari MDEA szintézis közvetlen előfutára, ezért a kettő szorosan összefügg az ellátási láncban - egy DEA szállító szinte mindig képes MDEA-t is szállítani.

K: Mennyibe kerül az MDEA a MEA-hoz képest?

Az MDEA a MEA-nál - jellemzően 30–60%-kal magasabb árprémiumot biztosít tonnánként, a piaci feltételektől és az ellátási lánctól függően. A teljes birtoklási költség azonban az MDEA-t részesíti előnyben a legtöbb folyamatos gázkezelési műveletben: az alacsonyabb oldószerfogyasztás (a lebomlási sebesség 5–10-szer alacsonyabb, mint a MEA), a csökkentett gőzköltségek (30–50%-kal alacsonyabb újraforraló terhelés) és az alacsonyabb korrózióval kapcsolatos karbantartási költségek gyakran ellensúlyozzák a magasabb egységárat a működést követő 12–24 hónapon belül. A beszerzési döntéseknél a releváns összehasonlítás nem az egységnyi anyagköltség, hanem a kezelőrendszer teljes évesített költsége, beleértve az energiát, a pótamint, az inhibitorokat és a karbantartást. Forduljon csapatunkhoz, ha részletes költség-összehasonlítási elemzést szeretne végezni az Ön konkrét gázkezelési forgatókönyvéhez.

📝 Összefoglaló

A metil-dietanol-amin különálló és fontos rést foglal el az amingáz kezelésében. Tercier amin szerkezete - nincs N-H kötés, nincs karbamát képződés - a H₂S/CO₂ szelektivitásának, az alacsony regenerációs energiának, a kiváló termikus stabilitásnak és az alacsony korrozivitásnak egyedülálló kombinációját adja, amelyhez primer vagy szekunder amin nem tud illeszkedni. A szelektív H₂S szolgáltatásban páratlan. A tömeges CO₂ eltávolítás során az aktivált MDEA keverékek áthidalják a kinetikai rést, miközben megtartják az energiahatékonysági előnyök nagy részét a MEA-val szemben.

Az MDEA-t meghatározó beszerzési csoportok esetében a legfontosabb paraméterek a vizsgálat (98,5% vagy annál nagyobb), a DEA-szennyezettség szintje (1% vagy annál kisebb) és a szín -, ahol az ISO-tartályellátás a legköltséghatékonyabb lehetőség a folyamatos nagy{4}üzemi műveletekhez. A MEA-ról MDEA-ra való átállást értékelő mérnökök számára az abszorber méretezése és az újraforraló hővisszanyerése a kritikus tervezési paraméterek, amelyeket értékelni kell az utólagos átalakítás előtt.

⛽ Érdeklődjön az MDEA-ról vagy a DEA-ellátásról

A Sinolook Chemical metil-dietanol-amint (MDEA nagyobb vagy egyenlő, mint 98,5%) és dietanol-amint (DEA 99%) szállít gázkezelési és ipari alkalmazásokhoz, teljes CoA-, SDS- és REACH-dokumentációval. ISO tartály, IBC és dobkészlet elérhető. Technikai támogatás az aMDEA keverék-készítményekhez és gázkezelő alkalmazásokhoz.

✉️ sales@sinolookchem.com 💬 WhatsApp: +86 181 5036 2095 📱 WeChat / Tel: +86 134 0071 5622 🌐 www.sinolookchem.com
A szálláslekérdezés elküldése